湖南玻镁彩钢板保温层下的水汽主要来自两个方面：外界的水（水汽）浸透、冷凝。

　　因为外界保护材料的设计缺点、异形部位装置精密度达不到、施工失误造成的缺点、机械损伤、疏于保护等原因，都会使水汽进入保温层。水汽一旦渗入保温层基本不可能完全排出，保温层中的水往往以汽液共存态呈现。

　　隔热腐蚀比一般腐蚀更为严峻还与保温材料的特性有关：

　　1.保温层中可溶性盐的残留，例如阻燃剂中的氯化物、硫化物等酸性物质能够加快腐蚀；

　　2.保温层材料因疏松具有吸水性、水的浸透、外层保护材料相对细密性等导致大量水份滞留；

　　3.保温层中的残留物质能够与水反应生成氯化氢或其他酸。

　　温度也是影响隔热腐蚀的重要因素：温度越高，水汽停留在碳钢外表的时刻就越短，水汽在腐蚀过程中的影响随之弱化；可是温度越高，腐蚀速率越高，随着温度的升高防腐涂层的选择面越来越小，在此环境下，100℃以上环氧类涂层会很快失效，100℃以上高温的隔热层下防腐涂层市面上很少。

　　在一个开放的系统下，水中的氧含量随着温度升高而降低。在开放环境中，当温度高于80℃时，碳钢的腐蚀速率开始下降。但传统隔热保温层与防腐涂层之间却类似于封闭系统下的腐蚀情况，水汽中的氧含量是饱满的。这样的话，富氧腐蚀会在一个密闭的系统中发作。水汽中溶解的盐分更会加快设备的腐蚀。

　　在实践工况的测验中，红旭净化发现，温度在-4至175℃之间碳钢原料的设备隔热腐蚀较为严峻。当温度低于-4℃时，一般没有腐蚀；当温度高于175℃时，水份在隔热层中基本为气体形状存在，碳钢外表一直处于干燥状况，也很少发作腐蚀。可是一旦当设备因停机检修等问题，温度区间处于-4至175℃之间时，隔热腐蚀会很快发生。